السفع الرملي – دقيق ومرن

تستخدم عملية السفع الرملي الهواء المضغوط كمصدر رئيسي للطاقة لرش مواد كاشطة غير منتظمة بسرعة عالية على سطح قطعة العمل. وتتمثل وظيفتها الأساسية في التنظيف والتخشين الدقيق، بالإضافة إلى إزالة النتوءات. وهي عملية تحضيرية بالغة الأهمية لعمليات الرش والطلاء الكهربائي اللاحقة.

يمكن تعديل الطاقة بمرونة: يتراوح ضغط الهواء في السفع الرملي ذي التغذية المضغوطة بين 0.5 و0.7 ميجا باسكال، بينما يتراوح في السفع الرملي ذي التغذية بالشفط بين 0.3 و0.5 ميجا باسكال. ويمكن استخدام السفع المائي عالي الضغط (السفع الرطب) في بعض الحالات. تشمل الوسائط مواد كاشطة غير منتظمة ذات حواف حادة مثل رمل الكوارتز، وألومينا منصهرة بنية اللون، وقشور الجوز الصديقة للبيئة. يتم اختيار حجم الجسيمات بناءً على متطلبات خشونة السطح؛ ويُوصى باستخدام حبيبات من G120 إلى G80 لإزالة الصدأ بدرجة Sa2.5.

يتمثل الغرض الرئيسي منه في إزالة الزيوت والطلاءات القديمة والصدأ تمامًا من سطح قطعة العمل، والتحكم بدقة في خشونة السطح، وتحسين التصاق الطلاءات اللاحقة. كما يمكن استخدامه في النقش الفني ومعالجة الأسطح غير اللامعة للمنتجات الإلكترونية.

يُناسب هذا المنتج عمليات التصنيع الدقيقة بكميات صغيرة، وأنواع متعددة، وأجزاء معقدة الشكل، مثل القوالب، وقطع الألمنيوم ذات الجدران الرقيقة، وإزالة الصدأ الموضعي من أجزاء السفن. وهو أكثر ملاءمة للمعادن اللينة والصفائح الرقيقة لتجنب التشوه، ويتوافق مع معيار GB/T 8923.1 لدرجات إزالة الصدأ.

الصقل بالخردق – دقيق ومركز

على غرار السفع الرملي، تستخدم عملية التشكيل بالخردق الهواء المضغوط أو قوة طرد مركزي صغيرة لرش خردق كروي بسرعة عالية على سطح قطعة العمل. وتركز هذه العملية بشكل أساسي على تقوية السطح، وهي مناسبة للمعالجة الموضعية للمناطق المعقدة.

تتميز هذه الآلة بقوة قابلة للتعديل بمرونة عالية، مما يسمح بالتحكم الدقيق في زاوية الرش وسرعة الطلقات، ما يجعلها مناسبة للتجاويف والزوايا الداخلية المعقدة التي لا يمكن تغطيتها بالرش بالخردق. وتتكون وسائط الرش، المتوافقة مع تلك المستخدمة في الرش بالخردق، من طلقات كروية بقطر يتراوح بين 0.1 و2.0 مم. تتميز هذه الطلقات بأسطحها الملساء، ولا تُسبب خدوشًا مفرطة لقطعة العمل، كما أنها قابلة لإعادة التدوير.

تتمثل وظيفتها الرئيسية في زيادة صلابة السطح، ومقاومة الإجهاد، ومقاومة التآكل من خلال التصليد بالتشكيل، مع توفير تصحيح الإجهاد وإزالة النتوءات. تأثيرها في التنظيف أضعف من السفع الرملي.

تشمل السيناريوهات القابلة للتطبيق تقوية المكونات الرئيسية الحاملة للأحمال موضعياً، مثل تروس السيارات وقطع غيار الطائرات والمحامل. يُرجى ملاحظة أنه يجب إزالة الشحوم من قطع العمل التي تحتوي على زيوت سطحية مسبقاً لتجنب تلوث العينات والتأثير على النتائج.

السفع بالخردق - دفعات وفعالية

تعتمد عملية السفع بالخردق على قوة الطرد المركزي الميكانيكية كقوة أساسية. حيث تقوم عجلة دوارة عالية السرعة (عجلة السفع) بقذف خردق كروي بسرعة عالية على سطح قطعة العمل. وتركز هذه العملية على التنظيف عالي الكفاءة على دفعات بالإضافة إلى تقوية السطح، وتتميز بدرجة عالية من الأتمتة، وهي الخيار الأمثل للإنتاج على نطاق واسع.

من حيث القدرة، تصل سرعة المروحة إلى 1500-3000 دورة في الدقيقة، وتصل سرعة الطلقات الأولية إلى 100 متر/ثانية. لا تعتمد هذه الطريقة على ضاغط هواء، وتتميز بكفاءة طاقة أعلى من الطريقتين الأخريين عند الاستخدام طويل الأمد، حيث تزيد كفاءتها بأكثر من 30% عن السفع الرملي اليدوي. تتكون وسائط السفع من طلقات دائرية خالية من الحواف، غالباً من الفولاذ المصبوب أو الفولاذ المقاوم للصدأ، بقطر يتراوح بين 0.8 و2.5 ملم. يمكن إعادة تدويرها مئات المرات، مع الحاجة فقط إلى إعادة تعبئة دورية (لا تتجاوز نسبة إعادة التعبئة 10% من الحجم الإجمالي).

تتمثل وظيفتها الرئيسية في إزالة طبقة الأكسيد ورمل القوالب والصدأ من المسبوكات والمطروقات على دفعات، مع زيادة صلابة السطح ومقاومة الإجهاد من خلال التصلب بالتشكيل وتخفيف الإجهاد الداخلي.

تُستخدم هذه الآلة بشكل أساسي في معالجة كميات كبيرة من قطع العمل العادية، مثل ألواح الصلب وأبراج توربينات الرياح وأجزاء هياكل السيارات. ويمكن دمجها مع خطوط النقل الآلية للإنتاج المستمر، بما يتوافق مع معايير المعدات JB/T 8355 ومعيار GB/T 8923.1 لإزالة الصدأ.

1. اختلافات مصادر الطاقة

• السفع الرملي: يعمل بشكل أساسي بالهواء المضغوط، مع ضغط هواء قابل للتعديل ليناسب متطلبات الدقة المختلفة.
• الصقل بالخردق: قوة مماثلة للتفجير بالرمل؛ يستخدم الهواء المضغوط أو قوة الطرد المركزي الصغيرة للتحكم الدقيق.
• السفع بالخردق: يعتمد على قوة الطرد المركزي من المروحة (الطاقة الميكانيكية)، ولا حاجة لضاغط هواء، مع طاقة أكثر استقرارًا وقوة.

2. اختلافات الغرض الأساسي

• السفع الرملي: تتمثل الوظائف الأساسية في تنظيف الأسطح وتخشينها بدقة كمعالجة مسبقة للرش والطلاء الكهربائي، مع إزالة النتوءات.
• الصقل بالخردق: تتمثل الوظيفة الأساسية في تقوية السطح الموضعية لتحسين الصلابة ومقاومة الإجهاد؛ تأثير التنظيف ضعيف نسبياً.
• السفع بالخردق: تتمثل الوظائف الأساسية في إزالة الصدأ وقشور الأكسيد على دفعات، بالإضافة إلى تقوية السطح بشكل عام، مع التركيز على الكفاءة العالية.

3. اختلافات خصائص وسائل الإعلام

• السفع الرملي: يستخدم مواد كاشطة غير منتظمة وحادة الحواف (رمل الكوارتز، الألومينا المنصهرة البنية، إلخ)، غير قابلة لإعادة التدوير.
• الصقل بالخردق: يستخدم خردقًا مستديرًا ذو أسطح ناعمة لا يخدش قطع العمل بشكل مفرط؛ قابل لإعادة التدوير.
• السفع بالخردق: نفس الوسائط الدائرية المستخدمة في عملية التشكيل بالخردق (خردق الفولاذ المصبوب، خردق الفولاذ المقاوم للصدأ، إلخ)، مع كفاءة إعادة تدوير عالية.

4. اختلافات السيناريوهات المطبقة

• السفع الرملي: مناسب للقطع الدقيقة المعقدة متعددة الأنواع ذات الدفعات الصغيرة (القوالب، الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة).
• الصقل بالخردق: مناسب للتجاويف الداخلية المعقدة والزوايا التي لا يمكن الوصول إليها عن طريق السفع بالخردق، وخاصة للأجزاء الرئيسية الحاملة للأحمال (تروس السيارات).
• السفع بالخردق: مناسب للإنتاج على نطاق واسع لقطع العمل العادية (الصفائح الفولاذية، أبراج توربينات الرياح)، ومتوافق مع خطوط الإنتاج الآلية.

5. الاختلافات البيئية والتكاليف

• السفع الرملي: يولد كميات كبيرة من الغبار؛ المواد الكاشطة غير القابلة لإعادة التدوير تؤدي إلى تكلفة عالية نسبياً على المدى الطويل.
• الصقل بالخردق: توليد غبار متوسط؛ خردق قابل لإعادة التدوير، التكلفة بين السفع الرملي والسفع بالخردق.
• السفع الرملي: معدات مغلقة بالكامل مع غبار منخفض؛ معدل إعادة تدوير الوسائط مرتفع، وأقل تكلفة على المدى الطويل.