بسبب المتانة القوية للمادة المركبة من المنغنيز العالي وسبائك الفولاذ، يمكن التغلب على سبيكة مقاومة للتآكل ذات صلابة قوية على السطح، بحيث يتم تحسين قوة سطح سن الدلو بشكل كبير، وذلك للحصول على المزيد أسنان الدلو المثالية.نظرًا لأن لديها مبادئ قوية في عملية مقاومة الجفاف، فيجب اختيار سبائك اللحام المتراكبة ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل الجيدة في المادة.
وفقًا للدراسات ذات الصلة، تتمتع سبائك الحديد العالية بمقاومة تآكل أقوى من المواد الفولاذية عالية المنغنيز، ويتم استخدام سبائك الحديد العالية أو سبائك الحديد الزهر المارتنسيتية في تصنيع أسنان الدلو الجديدة وإصلاح أسنان الدلو القديمة.عند إصلاح المعالجة، يمكن قطع لهب الأسيتيلين عن طريق طرف سن الدلو القديم، وترك أخدود معين، ثم استخدام قضيب لحام المنغنيز الفولاذي الأوستنيتي لإجراء معالجة مطابقة للشكل الأصلي، وأخيرًا معالجة اللحام التراكبي على السطح لتحسين مقاومة التآكل للحفارات الكبيرة في المناجم.

أولا، آلية القطع
عندما تتفاعل سن الدلو مع الصخور (الخام) تحت حمل عالي التأثير، من ناحية، تكون على اتصال بسطح الصخر (الخام) وتنتج قوة تصادم كبيرة، إذا كانت قوة خضوع مادة سن الدلو منخفضة، ينتج طرف سن الدلو تشوهًا بلاستيكيًا معينًا، مما يسهل تشكيل ثلم بلاستيكي.من ناحية أخرى، عندما يتم إدخال سن الدلو في الصخر (الخام)، إذا كانت صلابة سن الدلو أقل من صلابة الصخر (الخام)، يتم دفع جزيئات الصخر (الخام) إلى سطح أسنان الدلو، والتي ستنتج رقائق طويلة على شكل منحنى أو حلزوني، وتشكل أخدود قطع، والذي قد يكون مصحوبًا برقائق قطع دقيقة.رقاقة بسبب عمل القص وعدد كبير من التشوه، تنتج كمية كبيرة من الحرارة الكامنة للتشوه، وتظهر خطوات انزلاق قريبة ومرتبة بدقة، وتشكيل التجاعيد، بالإضافة إلى احتكاكها بالصخور (الخام) لإنتاج حرارة الاحتكاك، والتشوه تأثير الحرارة الكامنة وحرارة الاحتكاك يجعل درجة حرارة الرقاقة ترتفع بشكل حاد، وإعادة البلورة الديناميكية، والتلطيف، وتغيير الطور الديناميكي، وما إلى ذلك، تغير الهيكل الداخلي للرقاقة، وبعضها يظهر أيضًا ظاهرة ذوبان محلية.
ثانيا، آلية تقشير التعب
يتم إدخال سن الدلو في الصخر (الخام) للرد بالمثل، ويتم سحق خندق المحراث البلاستيكي المتكون على السطح بواسطة جزيئات الصخور عند الرفع لعدة مرات، والتي يمكن أن تشكل طاولة معدنية متعددة التدفق، والشقوق والشقوق الهشة سيتم إنتاجه عندما يتجاوز ضغط مادة سن الدلو حد القوة.الأول متشقق بشكل عمودي على اتجاه التآكل، والآخر متشقق أو ممزق في اتجاه التآكل، مع خطوط محززة ناعمة على الجانب الأمامي، ومسطحة على الظهر، وخطوط متداخلة تتشكل عن طريق التشوه الساحق على الجانبين.إذا كانت الصخرة زاويّة، فإنها ستقطع طبقة التشوه وتشكل حطامًا، وهو مسطح ومتقشر ذو حواف خشنة.هناك أيضًا موقف عندما تتصرف سن الدلو والصخور بشكل متكرر، مما يؤدي إلى تشوه البلاستيك في سن الدلو ويتسبب في تأثير تصلب عالي للعمل، بحيث يكون سطح سن الدلو هشًا، تحت التأثير القوي للصخور، سوف يشكل سطح السن رقائق هشة، ويكون سطحه به شقوق شعاعية ذات أعماق مختلفة.إن خاصية التكسير الهشة هذه هي أيضًا آلية تقشر التعب بشكل صارم. وترتبط آلية فشل التآكل بالمواد وظروف العمل، بما في ذلك القطع وتقشير التعب والآليات الأخرى.بشكل عام، آلية القطع تهيمن على عملية فشل تآكل أسنان الدلو، حيث تصل إلى أكثر من 7O؛مع زيادة صلابة أسنان الدلو، زادت آلية تقشير التعب تدريجيًا، وهو ما يمثل 2O~3O؛عندما تصل صلابة المادة إلى الحد الأعلى، تزداد الهشاشة وقد يحدث تقطيع هش.بالنسبة لظروف العمل التي تهيمن عليها آلية القطع، فإن تحسين صلابة مادة سن الدلو يؤدي إلى تحسين مقاومتها للتآكل؛بالنسبة لآلية التقشير الكلالي، يجب أن تكون المادة ذات صلابة جيدة وصلابة؛صلابة عالية، وصلابة الكسر العالية، ومعدل نمو الشقوق المنخفض، ومقاومة التعب عالية التأثير، كلها تساهم في تحسين مقاومة التآكل للمواد.